Сама технология изготовления теплообменников весьма сложна и требует высокотехнологичного подхода, что отражает современные требования, которые предъявляются к данному типу продукции, а ьакже позволяют производить более надёжные для эксплуатации агрегаты.
Существует 6 типов теплообменников, различающихся как по строению, так и по параметрам теплообмена:
1. Кожухотрубчатые теплообменники - состоят их пучков труб, являющихся их основным элементом. Данные трубы связываются в трубные решётки, которые закрываются кожухом. Патрубки вместе с концами труб прикрепляются с помощью развальцовки, запаивания или сваркой непосредственно к трубным решёткам.
2. Пластичные теплообменники - названы так, потому что изготавливаются из нескольких пластин, которые разделены между собой при помощи резиновых прокладок, и пары концевых камер. Всё это устанавливается в специальную раму и крепится стяжными болтами.
3. Витые теплообменники - состоят из целого ряда змеевиков концентрической формы, которые и формируют поверхность нагрева. Данные змеевики заключаются в специальный кожух и крепятся соответствующими головками. Теплоноситель в таком теплообменнике перемещается как по трубному, так и межтрубному пространствам.
4. Спиральные теплообменники - имеют строение из двух тонких металлических листов, которые приварены к разделительной перегородке, называемой керном, а затем закручены в спираль.
5. Водяные и воздушные теплообменники - работают за счет обмена тепла между теплоносителем и окружающей средой.
Сейчас чаще всего применяются кожухотрубные и пластичные виды теплообменников.
Каждый из этих видов имеет свои преимущества, например, пластичные теплообменники бывают разборного типа. Такие теплообменники помимо хорошего качества обмена теплом и малых гидравлических сопротивлений (что заметно снижает давление, необходимое для функционирования всей системы), также очень компактны в своих габаритах, легко монтируются, просты при изготовлении и отлично очищаются от грязи.